光纖激光切割機在鈑金行業的應用分析（1）

隨著鈑金加工工藝的飛速拓展，國內的加工工藝也是一日千裡，和國外興盛國度之間的差距越來越小，許多知名外資企業紛紛將制造基地轉移到中國，同時光纖激光切割機也給鈑金加工帶來了許多反動性的理念 。作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格便宜，雖然他們相對於激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯，圓鋸機但他們也各自有自己獨特的優勢。（數控）剪床由於其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。

數控/磚塔）衝床在曲線加工上有了更多的靈活性，一台衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特定的鈑金活，最 常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切切割機割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在 2。5mX1。25m。厚度在1。5mm以上的不鏽鋼由於材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度電離子切割機快，缺點是衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用衝床，一則厚鋼板衝剪時植釘機表面質量不高，二則衝厚鋼板需要更大噸位的衝床，浪費資源，三則衝厚鋼板時噪音太大，不利於環保。

火焰切割作為最初的傳統的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決自動化設備，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割 時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也較 高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨 損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染； 可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割，潛伏焊設備許多國 外的專家一致認為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。

激光切割機為汽車行業開辟廣闊前景

2000年以來在國家宏觀經濟持續發展的大好形勢帶動下圓鋸機，汽車工業進入快速發展時期。汽車工業的快速發展使中國在國際汽車市場中的地切割機位顯著提高，目前中國汽車產量已位居世界第四位，已開始成為世界汽車工業重要組成部分。汽車工業的快速發展，離不開先進的制造技術。激光切割技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在汽車工業中被廣泛采用，它既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段。

華工激光作為國內激光技術的領航者，與眾多汽車廠商長期保持著良好的合作關系。在汽車行業，憑借技術水平的不斷提升，服務能力持續提高，華工激光贏得了越來越多汽車企業的認可。

三維光纖激光切割機是由專用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統、光纖激光器以及工業機器人系統對不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設備。SR系列可實現動態2D、3D切割一次成型，柔性化加工。機器人整體結構按照人體工程學進行設計，即使最復雜曲面的加工，也能簡單操作完成。

其利用工業機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機器人進行正裝或倒裝，並針對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，通過光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；利用光纖將激光傳輸到切割頭上（光纖激光切割頭上配備專用光纖隨動裝置和光路傳輸裝置），電離子切割機再利用聚焦系統進行聚焦，可對多種三維金屬板材進行多方位的切割。

根據金屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣，做三維切割的光纖激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W、1000W等多種規格；對不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統，以保障激光器的正常工作。同時要根據機械臂的工作半徑和客戶加工工件的大小選定合適長度的操作光纖傳輸激光以滿足客戶切割要求。

三維激光切割廣泛應用於鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機械、糧食機械、眼鏡制作、航空航天、醫療器械、儀器儀表等行業。特別是在鈑金加工行業中已取代傳統加工方式，深受行業用戶的青睞。可加工不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬植釘機板材及管材切割。

華工法利萊三維激光切割機的推出，打破了國外市場自動化設備在汽車行業的壟斷，它代替了傳統的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產成本。目前華工法利萊此款產品在國內汽車制造、汽車零部件和工程機械加工等行業的成功應用取得了巨大的市場效應，成為汽車零部件配套商的首選品牌，行業用戶應用量潛伏焊設備遙遙領先。

三合冷焊機和氬弧焊機的區別在哪裡

1。焊接溫度的區別：焊接溫度比氬弧焊機低三分之二，三合仿激光冷焊機的焊接時間得到精確控制，即使用此 焊機最大的電流進行焊接，焊後的母材溫度也只有幾十度，用手是可以觸摸的。2。變形量的區別：薄板焊接不易變形，正因為三合冷焊機的焊接時間得到精確控制，焊接溫度比氬焊機氬弧焊機低很多，所以三合冷焊機在薄板焊接方面較氬弧焊機有著很大的優勢，薄板焊接變形量很小氬焊機，手工焊接最薄的可以達到0。2mm的板材。

3。焊點焊道光亮度的區別：三合冷焊機的焊點焊道白亮，不會像氬弧焊機那樣焊後焊點焊道發黃發黑。4。焊TIG焊機機功能的區別：三合冷焊機具有多種焊接模式，包括：精密點焊、精密連續點焊（仿激光焊）、氬弧焊、脈衝氬弧焊（中高檔氬弧焊機才具有的），可以說三合冷焊機可以一機多用，可以用於冷焊，可以充當氬弧焊機使用，又可以與自動焊配套使用電焊機。5。焊接效果的區別：三合冷焊機焊後焊點焊道光滑白亮，焊後處理簡單方便，可以媲美高檔激光機的焊接效果，不會像氬弧焊機那樣焊後焊點焊道發黑嚴重，難拋光等。

逆變直流氬弧焊機的些優勢：1。采用先進的逆變技術，工作頻率高、體積點焊機小、重量輕、便於攜帶。2。采用高頻增壓引弧及脈衝熱引弧技術、起弧性能極佳、焊接電流充足、卓越的性能價格比。3。具有過壓、過流保護功能。4。獨特的輸出特性設計，更適合填絲焊接，焊縫美觀。5。工作範圍寬、網適應能力強、負載持續率高，更適合工廠連續作業。6。結構潔、工藝優良、可靠耐用、便於維護。7。適用於不鏽鋼、碳鋼銅等金屬的焊接。

OTC氬弧焊機安全操作介紹

在使用OTC氬弧焊機的時候安全問題是非常關鍵的，如果我們在使用OTC氬弧焊機的時候不注意基本的安全性問題，那麼很難保證機械在使用的過程中不會出現安全問題，而當機械出現安全問題的時候其實是非常危險的，不管是作業的技術人員還是周圍的環境往往都會受到很大的影響。因此，我們在使用OTC氬弧焊機的時候都必須要注意一些基本的安全操作常識，例TIG焊機如在使用機械之前檢查看看機械設備是否有漏電的現氬焊機像，如果有漏電現像，那麼必須要及時的進行處理，確保機械在使用的時候不點焊機出現安全故障問題。 

當我們在使用OTC氬弧焊機或者是檢查設備本身的安全性的時候如果發現設備有安全性問題，那麼必須要及時的進行檢修，千萬不要在設備已經有安全問題的情況下還強行的使用機電焊機械。以免因為強行使用而導致在使用的過程中出現安全問題。氬焊機另外，平時在長時間使用機械後也最好是能夠先檢查看看機械本身是不是有故障問題，如果有故障問題一定要及時的進行維修處理。 

　如果在使用OTC氬弧焊機的時候發現機械出現了故障問題，那麼操作人員本身不熟悉了解機械構造以及維修技術的時候不要貿然的進行維修處理，以免導致機械損壞又或者是出現安全性的問題。 

氬弧焊機使用安全規定

　1、應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。2、應檢查並確認氣管、水管不受外壓和無外漏。3、應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。5、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻氬焊機水的流量應正常，不電焊機得斷水施焊。6、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

　7、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應TIG焊機根據焊接點焊機厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。　8、焊機作業附近不宜設置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，並應直氬焊機立固定放置，不得倒放。10、作業後，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

氬弧焊機的控制

輸出回路中有高頻高壓電流後，保證了起弧，可如果防護不當，高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管，甚至損壞主變T1初級線圈所聯接的電路，而且，高頻高壓只是在起弧時使用，起弧後，便不再需要，氬焊機所以，需適時斷開高頻高壓發生器，其控制電路如圖3所示①防干擾控制：在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容，其對於高頻高壓電流來說明相當於短路同時，正負端都接有抗高頻的電感線圈，這樣，就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中，只在輸出端形成回路。同時，接在正極與機殼間的電阻（壓敏）和電容也能有TIG焊機效地防止高頻電流及其它干擾。

②高頻高壓電流的產生與關斷控制：高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控制，手開關全上時，把S2合上，這時，電路工作電焊機，輸出約56伏的直流電壓，它使繼電器動作，吸合JA，使高頻高壓點焊機電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧，電弧一引起，輸出回路便出現大電流，流經電抗器（電感線圈）；由於電感的續流作用，能使電抗器正端（圖中A點）電壓降到很低的電位（甚至為負值），這時，繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。

為了保護輕易起弧，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧後，增壓裝置也隨著高頻高壓電流氬焊機發生器一起被斷開。

氬弧焊機的工作原理

氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧方式氬焊機，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

氬弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊機要求氬氣先來後走，而電流則後來先走（相對氣而言）TIG焊機，這此都電焊機是通過手開關控制實現的。

當焊機主開關合上後，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2點焊機導通，CW3525芯片的8腳經過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處於封波狀態，電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接氬焊機供氣。而8腳電位由於緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。

電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。

手開關控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。

1、 手開關合上時，由於Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由於熱敏電阻RT4、RT5的限流，使得手開關不到於因電流過大而損壞；

2、焊接結束，手開關斷開後，Q2導通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6、R7放電供給Q3導通，保持電磁閥導通延時供氣。實現了焊接對電流、氣體的控制要求。