逆向工程產生的動機

　　需要逆向工程的原因

　　●接口設計。由於互操逆向工程作性，逆向工程被用來找出系統之間的協作協議。RP

　　●軍事或商業機密。竊取敵人或競爭對手的最新研究或產品原型。

　　●改善文檔。當原有的3D列印文檔有不充分處，又當系統被更新而原設計人員不在時，逆向工程被用來獲取所需數據，以補充說明或了解系統的最新狀態。

　　●軟件升級或更新。出於功能、合規、安全等需求更打樣改，逆向工程被用來了解現有或樣品遺留軟件系統，以評估更新或移植系統所需的工作。

　　●制造沒有許可/未授權的副本。

　　●學術/學習目的。

　　●去除復制保護和偽裝的登錄權限。

　　●文件丟失：采取逆向工程的情況往往是在某一個特殊設備的文件已經丟失了(或者根本就沒有)，同時又找不到工程的。完整的系統時常需要基於陳舊的系統上進行再設計，這就意味著想要集成原有的功能進行項目的唯一方法，便是采用逆向工程的方法，分析已有的碎片進行再設計。

　　●產品分析：用於調查產品的運作方式，部件構成，估計預算，識別潛在的侵權行為。

樣品工作程序

　　現場采樣人員對采集的樣品及時進行標識、樣品加貼標志。加貼標志上應包括采樣地點、分析項目及樣品編號等信息。

　　根據采樣規範的要求，妥善保存和安全運輸，需要加固定劑的，應現場添加固定劑，需要低溫或避光保存的，應立即進行低溫或避光保存(包括RP運輸過程中)，防止運輸過程中的沾污、變質和損壞。

　　現場采樣人員將樣品交樣品管理人員，並在《樣品交3D列印接記錄》上雙方簽字確認。

　　客戶委托的樣品，由綜技室將樣品交監測分析室管理人員並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。

　　樣品管理人員接收到樣品後，檢查樣品的狀況，填寫《樣品交接記錄》。

　　注明樣品的編號、數量、特征、狀態和是否有異常情況，對接收樣品再加實驗室編號，及時將樣品轉交分析人員，並說明是否留樣。實驗室編號按序排列，加注在采樣編號之後，實驗室編號每年更新一次。

　　測定污染源的顆粒打樣物(含煙塵)的濾筒和測定空氣中顆粒物的濾膜，因要求特殊，故先由樣品管理員編號，交采樣人員進行衡重、采樣，編號按序編號，編號每年更新一次。

　　對增加的質控樣，樣品管理員進行室內密碼、編制，按采樣編號規定執行。

　　分析人員在樣品的制備、分析過程中要嚴格控制環境逆向工程條件，對樣品加以防護，以免樣品的混淆、丟失及變質。

　　分析人員應及時在樣品標識上將分析完的項目加符號“X”，等完成全部樣品的分析測試後，對無需留樣的樣品，由分析人員按“三廢處理規定”進行處置。

　　對於監督性監測和仲裁性監測樣品和客戶要求留樣的樣品，檢畢後由樣品管理人員統一收集，在保存有效期內，按樣品的保存要求妥善保存，逾期則予以妥善處置。

印刷打樣方法

　　機械打樣法

　　機械也叫模擬打樣。一般是在和印刷條打樣件基本相同的情況下，(如紙張、油墨、印刷方式等)，把用原版曬制好的印版，安裝在打樣機上，進行印刷，得到樣張，然後對照原稿或版式設計圖樣進行校對，直到階調、色彩、文字、版面規格尺寸無誤為止，最後由客戶簽字，即可付印。

　　機械打樣，雖然是模擬印刷而進行的，但機械打樣的油墨轉移原理，使用的印刷材料以及印刷環境等往往和實際印刷不一致，因此，從打樣機上獲取的樣張對原稿的色彩、再現性和印刷機上獲取的印張總有差異，為了縮小這種，差別目前已經研制出多色自動打樣機，並應用於印刷生產之中。 預打樣法 預打，不需要印版、紙張、油墨和打樣機，而使用特殊的感光材料，應用光學、光化學原理，獲得彩色樣或用顯示屏顯示，的發現圖像信息處理中存在的問題，及時修正，提高機械打樣的效率。

　　(一)感光材料打樣法 這種方法有彩色片疊合法、色層疊合法、靜電打樣法。般把感光物質塗布的片基上，然後和相應的分色加網底片RP密附、曝光，制成3D列印單色的黃、品紅、青、黑片，將其疊合在一起，組合成彩色圖像。也中以將各單色片的著色層轉移到打樣基材上，形成彩色樣張。

　　(二)計算機輔助打樣法 這種方法有軟打樣和硬打樣。 軟打樣，利用計算機輔助的彩色打樣系統，在顯示屏幕上看到彩色圖像，無法獲取樣張。 硬打樣，利用色彩整頁拼版系統輸出的數據，在硬打樣系統上獲取樣張。硬打樣系統，一般由顯示終端、鍵盤、軟磁盤樣品驅動裝置、激光器記錄系統以及聯機的照片顯影機等組成。也可以將整頁拼版機的數據，通過彩色噴墨機獲取樣張。

　　(三)電子打樣法 這種打樣方法，主要適應日趨發展逆向工程的彩色桌面出版系統，使用噴墨打印機或熱升華打印機獲得樣張。 噴墨打印機，打印頭上安裝著很細的噴嘴，利用噴嘴將油墨噴到紙張上。有四個打印頭、三個打印頭和一個打印頭等多種型號。 熱升華打印機，打印頭上安裝著多個熱敏元件，它們將彩色色帶上的透明染料，熔化到紙張上，每種顏色相互覆蓋，疊合出酷似照片的彩色圖像。

RP技術特點

　　1 制造快速

　　RP技術是並行工程中進行復雜原型或者零3D列印件制造的有效手段，能使產品設計和模具生產同步進行，從而提高企業研發效率，縮短產品設計周期，極大的降低了新品開發的成本及風險，對於外形尺寸較小，異形的產品尤其適用。

　　2 CAD/CAM技術的集成

　　設計制造一體化一直來說是一個難點，計算機輔RP助工藝(CAPP)在現階段由於還無法與CAD、CAM完全的無縫對接，這也是制約制造業信息化一直以來的難點之一，而快速成型技術集成CAD、CAM、激光技術、數控技術、化工、材料工程等多項技術，使得設計制造一體化的概念完美實現。

　　3 完全再現三維數據

　　經過快速成型制造完成的零部件，完全真實的再現三維造型，無論外表面的異形曲面還是內腔的異形孔，都可以真實准確的完成造型，基本上不再需要再借助外部設備進行修復。

　　4 成型材料種類繁多

　　各類RP設備上所使用的材打樣料種類有很多，樹脂、尼龍、塑料、石蠟、紙以及金屬或陶瓷的粉末，基本上滿足了絕大多數產品對材料的機械性能需求。

　　5 創造顯著的經濟效益

　　與傳統機械加工方式比較，開發成本上節約10倍以上，同樣，快速樣品成型技術縮短了企業的產品開發周期，使的在新品開發過程中出現反復修改設計方案的問題大大減少，也基本上消除了修改模具的問題，創造的經濟逆向工程效益是顯而易見的。

　　6 應用行業領域廣

　　RP技術經過這些年的發展，技術上已基本上形成了一套體系，同樣，可應用的行業也逐漸擴大，從產品設計到模具設計與制造，材料工程、醫學研究、文化藝術、建築工程等等都逐漸的使用RP技術，使得RP技術有著廣闊的前景。

RP工作原理--FDM原理

　　熔積成型(FDM——Fused Deposition Modeling)法，該方法使用絲狀材料(石蠟、金屬、塑料、低熔點合金絲)為原料，利用電加熱方式將絲材加熱至略高於熔化溫度(約比熔點高 1℃)，RP在計算機的控制下，噴頭作x-y平面運動，將熔融的材料塗覆在工作台上，冷卻後形成工件的一層截面，一層成形後，噴頭上移一層高度，進行下一層塗覆，這樣逐層堆積形成三維工件。該方法污染小，材料可以回收，用於中、小型工件的成形。

　　成形材料：固體絲狀工程塑料；

　　制件性能：相當於工程塑料或蠟模；

　　主要用3D列印途：塑料件、鑄造用蠟模、樣件或模型。

　　特點：1、優點：(1)操作環境干淨，安全，在辦公室課進行；打樣(2)工藝干淨、簡單、易於操作且不產生垃圾樣品；(3)尺寸精度高，表面質量好，易於裝配，可快速構建瓶狀或中空零件；(4)原材料以卷軸絲的形式提供，易於搬運和金額快速更換；(5)原料價格便宜；(6)材料利用率高；(7)可選用的材料較多，如染色的ABS、PLA和醫用ABD、PC、PPSF、人造橡膠逆向工程、鑄造用蠟。

　　2、缺點：(1)精度較低，難以構建結構復雜的零件；(2)與截面垂直方向的強度小；(3)成型速度相對較慢，不適合構建大型零件。